Sähköiset kivenleikkauskoneet käyttävät timanttisahanteriä. Leikkausperiaate on, että terän reunan nopea lineaarinen nopeus muodostaa jatkuvan pienen iskuvoiman leikkaamaan materiaalia. Terän reunassa olevasta liimapinnasta ulkonevat timanttihiukkaset iskevät työkappaleeseen leikkaamaan. Materiaalista irronneet pienet lastuhiukkaset ovat kitkasitoutuneita. Aineen pinta saa aikaan timanttirakeiden uusien kuperoiden osien muodostumisen, mikä tekee automaattisesti ja jatkuvasti uusia leikkauksia.
Sahanterien päätyypit
Turvallisen, laadukkaan ja tehokkaan toiminnan saavuttamiseksi erityyppiset sahanterät on valittava työkappaleen mukaan erilaisten leikkausmenetelmien muodostamiseksi.
1. Jatkuva terätyyppi (märkä tyyppi)
Sahanterän reunassa on jatkuva ja tasainen timanttiliimakerros. Kun sitä käytetään kovien ja hauraiden materiaalien leikkaamiseen, sillä voidaan saavuttaa erittäin tasainen leikkauspinta ja korkea leikkaustarkkuus, tasainen toiminta ja ilman reunahalkeilua. Huuhtelumenetelmää on kuitenkin käytettävä käytön aikana. Ensinnäkin se voi poistaa lastupölyn ja poistaa saasteet. Toiseksi se voi tarjota jäähdytys- ja voiteluvaikutuksia, mikä on hyödyllistä käsittelypinnan puhdistamisessa ja leikkaustehokkuuden parantamisessa.
2. Segmentaalinen tyyppi (kuiva tyyppi)
Sahanterät ovat yleisimmin käytettyjä. Sahanterän ulkoreunassa on tasaisia rakoja kerääntyneiden lastujen poistamiseksi. Jatkuva ulkoreunapinta on myös liimattu timanttikerroksella. Tällaista sahanterää käytettäessä leikkausaukko on yleensä leveämpi ja leikkaustarkkuus huono.
3. Aallotettu tyyppi (märkä ja kuiva tyyppi)
Sahanterän toiminta on edellä mainittujen kahden välillä, sekä kuiva- että märkäominaisuuksilla.
4. Komposiittityyppi (kuiva tyyppi)
Sahanterässä on hiomatyökalun ja timanttisahanterän yhdistetyt toiminnot. Sille on ominaista vääntömomentin tai nopeuden menetys kuormituksen alaisena ja se soveltuu raskaaseen leikkaukseen kovan betonin, graniittien ja muiden erittäin lujien materiaalien leikkaamiseen.
Sahanterien asennus ja irrotus
(1) Aseta ulostuloakselin pää ylöspäin ja asenna painelevyn istukka karaan kupera osa ylöspäin.
(2) Valitse sahanterän pyörimisnuoli siten, että se on yhdenmukainen leikkauskoneen kääntönuolen merkin kanssa, aseta se tasaisesti karalevyn istukkaan ja asenna sitten ylempi painelevy.
(3) Ota erityinen puristuslevyn mutteri ja ruuvaa se akselin päähän, aseta erikoisavaimella karan "epäkeskiseen" osaan karan kiinnittämiseksi ja kiristä mutteri toisella erikoisavaimella.
(4) Kun purat, käännä yllä oleva järjestys.
